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1. 吉林扬农集团大公司股东较少大公司,年通量18000他农药中间体(江苏扬农化工原有的年产7000吨农药中间体生产装置,占地面积约150㎡,建筑面积约300㎡。车间需要三层,装置总高度约18米,改为沈氏微化工反应系统后占地面积只有35㎡左右,设备高度也不超过2米。缩小占地面积的同时提高了生产的安全系数,且反应由间歇反应改为连续反应并采用自动控制,提高了生产效率。完全颠覆了原有的反应条件,每年能耗就能节省100多万的成本);
2. 江苏某所有集团电话,5000t农药中间体项目(该项目由传统间歇式反应釜到目前的微通道连续流生产,基本实现全程自动化,整个过程都在微通道实现,产量、安全等方面大大提高,同时大大减少了有味气体的排放,整个过程连续流工艺较釜式设备收率提高14%);
3. 西安某非常有限装修公司,500t全氟己酮项目(该项目从启动到落地,用时一年,工业化数据和小试数据吻合度接近99%,基本无放大效应,且由原先8人车间减少至三人,节省了大量人力成本);
4. 在中国某医疗企业,氢化顶目(使用接连流工艺流程,风险管理体系入料系统精确,控温及整体的的反响留住时候等会有取得纠正,器拆迁赔偿空间小,可接连启动,整体的的方式运作更轻松,更安全管理);
5. 福建某大学本科,制氢创业项目(超小型制氢化学物反应器,甲醇与水在 (280℃)汽化进反应器催化制氢,空间100mm*100mm*100mm每天制氢1干克(可提供40kw生物质锂电消耗量))。
316L、双相钢、哈C276、TA10、Zr、炭化硅等各种质材首选
微缓冲区融合器、微缓冲区传热器、微缓冲区表现器,微生理反应整套保护装置,管式影响器;
可多股加料,区域控温。同時能能单单用,也能能两组并联用;
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产品设备成分紧身程度高,无图像放大效果,非常容易工业企业化的满足。